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崗位職責(zé)：
1. 倉庫日常運(yùn)營管理
出入庫管理 ：監(jiān)督原材料、輔料、半成品及成品的收貨、檢驗、入庫、揀貨、發(fā)運(yùn)流程，確保先進(jìn)先出（FIFO）、批次管理（Lot Tracking），避免物料過期或混批。
庫存準(zhǔn)確性 ：定期盤點（循環(huán)盤點、年度盤點），確保賬實一致，處理庫存異常（如呆滯料，RTV倉）
倉儲環(huán)境控制：監(jiān)控溫濕度（如電解液，低溫低濕倉物料存儲條件），確保防火、防爆、防靜電措施符合行業(yè)規(guī)范
2. 安全與合規(guī)管理
危險品管理： 嚴(yán)格執(zhí)行鋰電池相關(guān)化學(xué)品（如電解液、NMP溶劑）的存儲規(guī)范（MSDS要求）， 確保防泄漏、防燃爆設(shè)施（如防爆柜、氣體檢測儀）有效運(yùn)行。
5S與EHS管理
落實倉庫5S，杜絕安全隱患。配合EHS部門進(jìn)行安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練（如火災(zāi)、泄漏處置）。
法規(guī)符合性
確保倉庫操作符合鋰電池行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配合客戶/第三方審核
特種設(shè)備：
合規(guī)使用叉車，安全作業(yè)，排查安全隱患和稽核不安全行為，要及時糾正并制止。
3. 庫存優(yōu)化與成本控制
庫存周轉(zhuǎn)率提升
分析庫存結(jié)構(gòu)，設(shè)定合理的安全庫存，減少呆滯料。 推動JIT（準(zhǔn)時制）或VMI（供應(yīng)商管理庫存）模式，降低資金占用。
倉儲成本管控
優(yōu)化庫位利用率，滿足5距要求，電芯合規(guī)存儲（三元電芯需單獨放置），降低倉儲面積成本。 協(xié)助優(yōu)化物流費(fèi)用（如包裝、搬運(yùn)、運(yùn)輸成本）
4. 信息化與系統(tǒng)管理
系統(tǒng)應(yīng)用：主導(dǎo)倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的維護(hù)與優(yōu)化，確保數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確，提升作業(yè)效率。
ERP協(xié)同： 與PMC、采購部門對接，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確一致。 支持MRP運(yùn)行，避免缺料或過剩
5. 團(tuán)隊管理與培訓(xùn)
人員管理：
制定倉庫人員排班、績效考核（如效率、差錯率），培養(yǎng)多能工，提升團(tuán)隊柔性（應(yīng)對旺季/緊急訂單）
培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)化：
組織安全操作培訓(xùn)（如?；钒徇\(yùn)、叉車作業(yè)）。 編寫SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程），確保操作規(guī)范化
6. 跨部門協(xié)作
與生產(chǎn)計劃（PMC）協(xié)同： 確保生產(chǎn)物料充足， 與質(zhì)量部門聯(lián)動：隔離不合格品，配合退貨或返工，與物流部門配合：優(yōu)化成品發(fā)貨流程
崗位要求：
1、5年或以上相關(guān)倉庫工作經(jīng)驗，3年以上的人員管理經(jīng)驗和倉庫統(tǒng)籌經(jīng)驗
2、高度責(zé)任心（安全無小事），抗壓能力強(qiáng)。
3、良好的溝通協(xié)調(diào)能力
4、熟練掌握倉庫作業(yè)方法規(guī)范及操作程序，
5、熟悉倉庫管理制度及相關(guān)管理流程，
6、具備一定的質(zhì)量管理知識和賬物知識、熟練電腦操作