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鍛造技術(shù)人員
1.工藝準(zhǔn)備與坯料處理:
根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的金屬坯料(如鋼錠、棒料)。操作加熱爐(如燃?xì)鉅t、感應(yīng)加熱爐)，將壞料加勢到鍛造所需的精確溫度范圍。監(jiān)控加熱過程，防止坯料過燒、脫碳或溫度不足。
2、鍛浩操作:操作鍛壓設(shè)備，如自由鍛錘、液壓機(jī)、模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等。按照既定工藝，通過鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等基本工序，使金屬坯料成型。在模鍛中，將加熱好的坯料放入模具型腔，操作設(shè)備進(jìn)行鍛打，形成特定形狀的鍛件?？刂棋懺爝^程中的變形里、溫度和變形速度，這對鍛件的內(nèi)部質(zhì)量至關(guān)重要。
3.過程質(zhì)量控制:使用測溫儀等工具，實時監(jiān)控鍛造溫度，確保在規(guī)定的“鍛造窗口”內(nèi)完成作業(yè)。甬過目視或簡單工具檢查鍛件表面是否有梨紋、折疊等缺陷?？刂棋懠年P(guān)鍵尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。
4.模具與設(shè)備維護(hù):安裝、預(yù)熱和更換鍛造模具(鍛模)。對使用的鍛模進(jìn)行基本的冷卻和潤滑，以延長模具壽命。對鍛造設(shè)備進(jìn)行日常點檢和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
5、鍛后處理:控制鍛件的冷卻速度(如空冷、坑冷、爐冷)，以獲得所需的金相組織和性能可能涉及鍛件的初步清理，如去除氧化皮(拋丸、噴砂)。將完成的熱鍛件轉(zhuǎn)運至下道工序(如熱處理、機(jī)加工)。