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一、崗位職責(zé)?
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理體系對接與優(yōu)化：深度對標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)與供應(yīng)商的質(zhì)量體系對接工作。協(xié)助供應(yīng)商完善從原材料入庫到成品出廠的全流程質(zhì)量管控文件，包括質(zhì)量手冊、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書等。定期組織對供應(yīng)商質(zhì)量體系的專項(xiàng)審核，重點(diǎn)核查與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，針對審核發(fā)現(xiàn)的差距制定整改計劃，跟蹤閉環(huán)管理，推動供應(yīng)商質(zhì)量體系持續(xù)提升。?
2、供應(yīng)商準(zhǔn)入與動態(tài)評估管理：嚴(yán)格遵循公司制定的供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的現(xiàn)場審核工作，審核內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備精度、檢測能力、人員資質(zhì)等關(guān)鍵要素，尤其關(guān)注與小家電核心部件相關(guān)的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。建立供應(yīng)商動態(tài)評估機(jī)制，從來料 PPM 值、批合格率、異常響應(yīng)速度等維度進(jìn)行月度評分，依據(jù)評分結(jié)果實(shí)施分級管理，對評分不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商啟動輔導(dǎo)或淘汰流程
3、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行監(jiān)督：根據(jù)公司產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定精細(xì)化的來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包括 AQL 抽樣計劃），針對不同類型的來料編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。定期抽查來料檢驗(yàn)過程，確保檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督，保障檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從源頭控制來料質(zhì)量。?
4、來料質(zhì)量異常處理與閉環(huán)管理：建立規(guī)范的來料質(zhì)量異常響應(yīng)機(jī)制，對于 IQC 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的來料不良，4小時內(nèi)完成初步分析并反饋供應(yīng)商，24小時內(nèi)組織跨部門（采購、研發(fā)、生產(chǎn)）與供應(yīng)商的專題會議。要求供應(yīng)商提交整改方案，明確根本原因分析、臨時措施及永久糾正措施，跟蹤驗(yàn)證措施有效性，確保同類問題重復(fù)發(fā)生頻次控制在公司設(shè)定的目標(biāo)值。?
5、供應(yīng)商過程質(zhì)量與改善推動：定期駐廠審核供應(yīng)商的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，重點(diǎn)檢查相關(guān)物料的首件檢驗(yàn)、巡檢記錄及過程參數(shù)監(jiān)控情況。針對供應(yīng)商的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，開展專項(xiàng)改善活動，運(yùn)用 QC 七大手法、柏拉圖分析等工具識別關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)，制定改善計劃并跟蹤效果，推動供應(yīng)商來料 PPM 值持續(xù)下降。?
6、物料變更與風(fēng)險管控：嚴(yán)格執(zhí)行公司的物料變更管理流程，供應(yīng)商任何涉及物料結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、生產(chǎn)工藝的變更，均需提前提交變更申請，組織內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)部門評審。評審?fù)ㄟ^后監(jiān)督供應(yīng)商進(jìn)行小批量試產(chǎn)驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)據(jù)需滿足公司要求方可批量導(dǎo)入，同時建立變更臺賬，確保變更過程可追溯，有效規(guī)避變更帶來的質(zhì)量風(fēng)險。?
7、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報告提交：按照公司數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求，建立來料質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，定期統(tǒng)計來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（包括批數(shù)、合格批數(shù)、不良品數(shù)量及類型），每周編制來料質(zhì)量周報，每月生成供應(yīng)商質(zhì)量績效報告。報告內(nèi)容需包含與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的對比分析、異常問題處理進(jìn)度及改善建議，為內(nèi)部決策提供數(shù)據(jù)支持。?
二、崗位要求?
1、學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上學(xué)歷，電子工程、機(jī)械設(shè)計與制造、材料科學(xué)與工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)，持有注冊質(zhì)量工程師證書者優(yōu)先。?
2、工作經(jīng)驗(yàn)：具備 3 年以上SQE 工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉供應(yīng)商質(zhì)量管理流程及來料質(zhì)量控制要求。?
3、專業(yè)技能：?
精通 ISO9001質(zhì)量管理體系，熟練運(yùn)用 APQP、PPAP、FMEA 等工具，能獨(dú)立編制供應(yīng)商審核計劃、審核報告及整改報告。?
熟悉小家電核心零部件的質(zhì)量特性及檢測方法，能熟練操作卡尺、千分尺、萬用表、投影儀等檢測工具，看懂產(chǎn)品 2D/3D 圖紙及技術(shù)規(guī)范。?
掌握統(tǒng)計學(xué)知識及 Minitab 等數(shù)據(jù)分析工具，能對來料質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析，識別潛在質(zhì)量風(fēng)險，提出預(yù)防性措施。?
了解小家電行業(yè)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能準(zhǔn)確判斷來料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?
4、綜合能力?
具備優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力，能與內(nèi)部各部門及供應(yīng)商進(jìn)行高效對接，清晰傳遞質(zhì)量要求，協(xié)調(diào)資源解決跨部門質(zhì)量問題。?
擁有較強(qiáng)的問題解決能力，面對復(fù)雜的來料質(zhì)量問題，能快速運(yùn)用 5Why、魚骨圖等工具追溯根源，制定有效的解決措施，確保問題在公司要求的時限內(nèi)閉環(huán)。?
工作嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，具備強(qiáng)烈的質(zhì)量風(fēng)險意識，能嚴(yán)格把控來料質(zhì)量關(guān)，確保交付物料符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。?
學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，能快速掌握最新的質(zhì)量管理要求及小家電新技術(shù)、新材料的質(zhì)量特性，適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展需求。?
定期前往供應(yīng)商現(xiàn)場開展審核、輔導(dǎo)及異常處理工作。