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汽車零部件行業(yè)PQE（產(chǎn)品質(zhì)量工程師）的崗位職責： 質(zhì)量問題處理 1. 問題識別與記錄：負責收集生產(chǎn)現(xiàn)場、客戶反饋以及內(nèi)部檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，詳細記錄問題現(xiàn)象、發(fā)生時間、批次等信息。 2. 問題分析與解決：運用質(zhì)量工具（如5Why分析、魚骨圖等）對質(zhì)量問題進行根本原因分析，制定并實施有效的糾正措施，跟蹤驗證措施的有效性。 3. 客戶投訴處理：及時響應(yīng)客戶投訴，協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行問題調(diào)查和處理，向客戶反饋處理結(jié)果，確?？蛻魸M意度。 制程質(zhì)量控制 1. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對零部件制造過程進行質(zhì)量監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量標準和工藝要求。 2. 關(guān)鍵工序管理：識別并重點關(guān)注生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，定期對相關(guān)參數(shù)進行檢測和分析，預防質(zhì)量問題的發(fā)生。 質(zhì)量改進與優(yōu)化 1. 質(zhì)量改進項目推進：主導或參與質(zhì)量改進項目，通過數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量工具的應(yīng)用，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 2. 質(zhì)量標準制定與更新：根據(jù)行業(yè)標準和客戶需求，制定和完善汽車零部件的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，并根據(jù)實際情況及時進行更新。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析 1. 數(shù)據(jù)收集與整理：負責收集和整理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括檢驗數(shù)據(jù)、不良品數(shù)據(jù)等，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。 2. 數(shù)據(jù)分析與報告：運用統(tǒng)計分析方法對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，定期生成質(zhì)量報告，為管理層提供決策支持。 跨部門協(xié)作與溝通 1. 內(nèi)部協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門保持密切溝通，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量問題，推動質(zhì)量改進措施的實施。 2. 供應(yīng)商管理：與供應(yīng)商合作，確保其提供的原材料和零部件符合質(zhì)量要求，必要時協(xié)助供應(yīng)商進行質(zhì)量改進。 質(zhì)量培訓與指導 1. 員工培訓：根據(jù)需要，為生產(chǎn)人員和質(zhì)量檢驗人員提供質(zhì)量知識和技能培訓，提高其質(zhì)量意識和操作技能。 2. 技術(shù)支持：為生產(chǎn)現(xiàn)場提供技術(shù)支持，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量技術(shù)問題。