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"一、工藝設(shè)計(jì)與文件控制
1、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和材料特性，參與編制和優(yōu)化金屬化工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量控制計(jì)劃。
2、負(fù)責(zé)制定金屬化漿料配方（如鉬錳體系）的配制工藝，或電鍍/化鍍液的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制范圍。
3、設(shè)計(jì)并維護(hù)金屬化工藝相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄表，用于過程監(jiān)控與追溯。
二、生產(chǎn)過程技術(shù)支持
1、指導(dǎo)并監(jiān)督操作工嚴(yán)格執(zhí)行金屬化工藝流程，包括漿料制備、印刷/涂覆、燒結(jié)或電鍍/化鍍過程。
2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新材料的金屬化工藝調(diào)試，確定最優(yōu)工藝窗口，并完成工藝驗(yàn)證報(bào)告。
3、對(duì)生產(chǎn)首件進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)金屬化層的外觀、厚度、均勻性等進(jìn)行初步判定，并報(bào)請(qǐng)品質(zhì)部檢驗(yàn)。
三、質(zhì)量問題分析與解決
1、主導(dǎo)分析和解決金屬化過程中的常見缺陷，如起泡、剝落、氧化、色差、致密性差、封接強(qiáng)度不足等，制定并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。
2、系統(tǒng)性地收集和分析工藝數(shù)據(jù)（如燒結(jié)曲線、鍍液成分、膜厚數(shù)據(jù)），運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具監(jiān)控工藝穩(wěn)定性，預(yù)防質(zhì)量波動(dòng)。
四、技術(shù)改進(jìn)與協(xié)作
1、參與金屬化新工藝、新材料、新設(shè)備的引進(jìn)與試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集與效果評(píng)估。
2、與質(zhì)量、研發(fā)、生產(chǎn)部門緊密協(xié)作，提供金屬化工藝方面的專業(yè)意見，支持產(chǎn)品質(zhì)量提升和客戶投訴處理。
3、完成上級(jí)交辦的其他技術(shù)任務(wù)。"