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"一、全流程工藝開發(fā)與監(jiān)控
1、參與并主導(dǎo)前期粉體材料的評估、篩選與配方制備工藝的制定，為熱壓工序提供合格的粉料。
2、負(fù)責(zé)制定和優(yōu)化熱壓成型的新產(chǎn)品、新材料的試驗方案（DOE），并完成工藝可行性報告。
3、對從粉料制備到熱壓成型、燒結(jié)乃至最終性能測試的全過程進(jìn)行工藝跟進(jìn)，建立完整的工藝數(shù)據(jù)鏈。
4、監(jiān)控批量生產(chǎn)中的工藝穩(wěn)定性，對全線出現(xiàn)的工藝技術(shù)難題進(jìn)行根本原因分析，并主導(dǎo)制定長效解決方案。
二、技術(shù)協(xié)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)制定
1、與生產(chǎn)部緊密協(xié)作，為其提供先進(jìn)的工藝技術(shù)文件（如圖紙、SOP、工藝參數(shù)卡）和操作培訓(xùn)。
2、與生產(chǎn)部模具技術(shù)員協(xié)作，從工藝需求角度提出模具的設(shè)計與改進(jìn)建議，并參與新模具的試模驗收，但不直接負(fù)責(zé)模具的具體維修與保養(yǎng)工作。
3、協(xié)同品質(zhì)部，制定和優(yōu)化產(chǎn)品的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量判定依據(jù)。
三、技術(shù)提升與數(shù)據(jù)分析
1、系統(tǒng)性地收集、分析全線生產(chǎn)與測試數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品工藝性能模型，為持續(xù)的產(chǎn)品迭代與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
2、牽頭解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的復(fù)雜或系統(tǒng)性技術(shù)問題（如產(chǎn)品分層、密度不均、性能波動等），致力于提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率與降低成本。
3、跟蹤行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，推動熱壓新工藝、新技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用。
3、完成上級交辦的其他臨時性技術(shù)任務(wù)。"