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1. 設(shè)備操作與產(chǎn)品制造
1.1規(guī)范設(shè)備操作：嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書（SOP)、工藝規(guī)程(PS)及數(shù)控程序，確保高效、準(zhǔn)確、安全地操作數(shù)銑削加工中心；
1.2加工準(zhǔn)備：熟練使用通用或?qū)Ｓ脢A具，迅速地完成零件的裝夾、找正、坐標(biāo)設(shè)定；
1.3負(fù)責(zé)刀具準(zhǔn)備、測量、對刀、磨損補(bǔ)償及更換，確保刀具狀態(tài)穩(wěn)定、可靠；
1.4過程監(jiān)控與優(yōu)化：實(shí)時監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整切削參數(shù)，確保產(chǎn)品制造過程穩(wěn)定；
2. 質(zhì)量職責(zé)
2.1嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品制造過程“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，按工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用千分尺、卡尺、高度規(guī)等量具對本工序加工完成所形成尺寸進(jìn)行自檢，并如實(shí)填寫，并配合QC進(jìn)行過程檢驗(yàn)；
2.2重點(diǎn)關(guān)注和識別產(chǎn)品關(guān)鍵特性（KC）和特殊特性（SC），實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控與記錄；
2.3質(zhì)量異常報告：能準(zhǔn)及時發(fā)現(xiàn)并初步判斷不合格品或特性，且第一時間停機(jī)上報相關(guān)方，并參與原因分析。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
3.1 設(shè)備與工裝維護(hù)：落實(shí)責(zé)任范圍內(nèi)設(shè)備（如：加工中心、五軸加工中心等）的日常點(diǎn)檢（TPM），檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、潤滑情況及安全防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時上報；負(fù)責(zé)所用工裝、檢具的日常保養(yǎng)、校準(zhǔn)與管理，確保工裝、檢具處于合格狀態(tài)。?
3.2 工作區(qū)域 5S 管理：嚴(yán)格執(zhí)行工作區(qū)域 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理要求，合理擺放工具、零部件與物料，保持工作環(huán)境整潔有序，避免因環(huán)境混亂導(dǎo)致零部件損傷或加工誤差。?
4. 文檔與記錄管理?
4.1 記錄填寫：及時、準(zhǔn)確、清晰地填寫生產(chǎn)過程中的各類表單，包括《生產(chǎn)工單》、《流程卡》、《設(shè)備點(diǎn)檢表》、《自檢記錄》、《工裝維護(hù)記錄》等，確保加工過程的各環(huán)節(jié)可100%追溯。?
4.2 文檔管控：確保生產(chǎn)過程中使用的工藝規(guī)程、數(shù)控程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文檔版本有效，妥善保管相關(guān)技術(shù)文檔，避免因文檔版本錯誤或丟失導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題。?
5. 持續(xù)改進(jìn)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作?
5.1 持續(xù)改進(jìn)：主動關(guān)注行業(yè)內(nèi)鈑金加工新技術(shù)、新工藝、新工具的發(fā)展動態(tài)，積極參與公司組織的技術(shù)培訓(xùn)與技能提升活動，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)提出工藝優(yōu)化、效率提升的改進(jìn)提案，推動崗位工作質(zhì)量與效率的持續(xù)改善。?
5.2 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與技術(shù)工程師、質(zhì)檢人員及其他生產(chǎn)崗位人員保持良好溝通，及時反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題與需求；積極參與跨部門協(xié)作項(xiàng)目，配合團(tuán)隊(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)，共同保障產(chǎn)品交付進(jìn)度與質(zhì)量。
崗位基本要求
1. 教育與資質(zhì)
1.1高中或同等學(xué)歷及以上，機(jī)械制造類相關(guān)專業(yè)；
1.2持有國家認(rèn)可的本專業(yè)技能操作等級證書者優(yōu)先；
2. 工作經(jīng)驗(yàn)
2.1具備5年以上加工中心實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，且必須有2年以上精密零件加工調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)（如：加工坐標(biāo)設(shè)定、裝刀/對刀、工裝校正）；
2.2熟悉鋁合金、鈦合金、高溫合金等航空材料特性及切削參數(shù)；
3. 知識與技能
3.1具備基礎(chǔ)的識圖技能，能夠看懂三視圖，了解常用形位公差，會基礎(chǔ)的尺寸鏈計算；
3.2熟悉常用的G代碼和M代碼，會簡單手動編程，會串聯(lián)程序、斷點(diǎn)啟動程序；
3.3熟悉常見數(shù)控系統(tǒng)（如：FANUC、SIEMENS），熟悉海德漢（TNC530)控制系統(tǒng)；
3.4熟練使用杠桿百分表、千分表等工具；
3.5熟練使用常用量具，如：游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺、卡鉗、通止規(guī)（測厚儀）等；
3.6質(zhì)量意識：了解AS9100質(zhì)量管理體系，會不合格品處置及申報流程（尤佳）；
3.7語言能力：具備簡單英語基礎(chǔ)；
4. 職業(yè)素養(yǎng)
4.1 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致：具備極強(qiáng)的細(xì)節(jié)把控能力，在產(chǎn)品制造過程中能夠精準(zhǔn)控制尺寸與精度，不忽視任何微小缺陷，堅(jiān)守 “質(zhì)量第一” 的原則；?
4.2 學(xué)習(xí)創(chuàng)新：主動學(xué)習(xí)航空制造領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝與新工具，具備一定的創(chuàng)新思維，能將新方法應(yīng)用于實(shí)際工作，提升加工效率與質(zhì)量；?
4.3 溝通協(xié)作：具備良好的溝通表達(dá)能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能清晰反饋生產(chǎn)問題，積極配合跨部門團(tuán)隊(duì)完成工作，適應(yīng)跨文化工作環(huán)境；?
4.4 責(zé)任與抗壓：對加工結(jié)果承擔(dān)直接責(zé)任，具備較強(qiáng)的責(zé)任心；能夠適應(yīng)航空行業(yè)快節(jié)奏、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工作壓力，在緊急生產(chǎn)任務(wù)中保證工作質(zhì)量與進(jìn)度；?
4.5 安全意識：嚴(yán)格遵守公司 EHS（環(huán)境、健康、安全）規(guī)定，熟悉加工設(shè)備操作過程中的安全風(fēng)險點(diǎn)（如機(jī)械傷害、工具傷人等），具備自我防護(hù)與應(yīng)急處理的基礎(chǔ)能力。